APM-280超声波检测仪：多功能 智能化 高精度 便携式
超声波是无法被人耳所听到的声音，换句话说，高于20KHz 以上的频率是人耳所无法涉及的声音。正是因为超声波的这一特性，利用超声波这一物理特性对设备状态进行交叉技术诊断，确保状态检修的正确趋势与管理。
APM—***超声波测量技术**制造商
我们的研发和生产制造**位于欧洲西北部比利时首都布鲁塞尔(Brussels,Belgium)， 我们的核心业务领域是为工业维修及质量控制提供高科技泄漏检测、气密性检测和预测性维护的测量系统。
APM 是全球**超声波测量系统的**制造商，我们屡获殊荣的超声波检测系统产品已经成为众多工业领域的应用标准，我们始终与客户保持紧密联系, 不仅为他们提供高精度的测量系统及仪器, 更为客户提供**的**检测服务。
高精度、良好重复性
任何状态检修计划和实施的成功都取决于有价值的数据。兼具实时检测与数据采集功能的APM 超声波检测仪具备无比的精度和重复性，能达到对运行设备进行实时检测。
多功能
APM 超声波检测仪能够提供一揽子状态维护方案。它重新定义了超声波检测的力量，也重新定义了多功能的力量。把人类的听觉范围延伸到**！它既能检测所有电器设备的局放故障，又能检测所有旋转机械的磨损故障，并对其润滑状态进行评估，同时由能检测压力容器及管道的内外气液泄漏，成为工业汽液堵漏增效的节能**。它是一套既能满足你目前预算的系统又能随着你将来的需求而不断扩展、升级，将现在和将来的*新科技置于你的掌握之中！
智能化
APM 超声波检测仪可以通过连接并自动识别不同的传感器，同时检测设备的温度、流量、转速等多种过程参数，这就意味着按更少的按键和实现更高的工作效率。只需插好传感器，APM 超声波检测仪替你办妥。
阀门和液压系统的泄漏检测
——APM-280超声波检测仪应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找系统在线运行时，对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用APM 超声波检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。APM 超声波检测仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量，很容易被APM 超声波检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。
典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」
1、 将仪器贴靠在阀门上游管线（如图A 处）测定系统环境超声值。
2、 使用APM 超声波检测仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB 读数。
3、 将仪器贴靠阀门下游管线（如图B 处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB 读数小于或等于A 点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B 点的dB 读数相对于A 点有所增加，说明阀门泄漏。
4、 *后，将检测仪贴靠B 点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C 点的dB 读数应小于B 点读数；如果C 点的dB 读数大于B 点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。
5、 如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。
6、 水处理厂可以参照APM 超声波检测仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dBμV。
泵气蚀检测
——应用于生产制造过程中流体机械的隐形故
障查找气蚀通常是泵运转在超出其规格的工况下的结果。小气泡在叶轮的背后爆裂，这些气泡破坏性地影响泵的内部组件。包括蚀损叶轮表面并留下**。电厂、纸浆厂、化学厂、水处理厂地维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏影响。超声检测仪可以在泵气蚀形成早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预测性维修计划中，气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳，通过检测仪耳机探听气泡爆破发出的声响，如果现象严重，故障声响酷似爆米花机发出的声音。这种检测工作可以节省巨大的潜在消耗。
空压机内部泄漏检测
——应用于气动执行机构的**性巡检往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机“呼吸”，这些阀门变脏或炭化时，它们的效率很低。有缺陷的阀门特征是泄漏的嘈杂或紊乱声，正确的阀门应该是安静的。来自阀门的信号可以用APM 的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰。用APM 超声波检测仪MD 和数据管理软件可以跟踪这些变化趋势并保存到PC 上。
疏水器密封状态检测
——应用于生产过程中疏水器的**性评估及热效率维护
不断上升的能源消耗，使蒸汽成为一种昂贵的动力资源。*典型的故障是疏水器故障，约占30~40%。发生故障的疏水器会提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤，同时使热效率大大损失。
APM 超声波检测仪给检查者一个疏水器的“内部视点”，把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频，视察者不会被下游的环境噪声所干扰，能轻而易举地确定疏水器是否泄漏或阻塞。疏水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强疏水器的检查。
典型应用举例——「疏水器故障的检测」
蒸汽被**应用于各生产工序和建筑供热系统，日益高涨的能源费用使蒸汽成为一种昂贵消耗。即使蒸汽只是一种副产品，储存积累也将大大增加资本。蒸汽系统将管线、阀门、疏水器等装置使用，调节蒸汽，并将其输送至各个操作区域。疏水器如同路径端部的停止信号，用于防止蒸汽散入大气，同时**影响系统效率和造成系统损伤的杂质。
蒸汽相对于水，温度高、质量轻，所以在系统中流通速度快。水和冷凝物形成于管壁，沉淀到管道底部。但是它经常被高速率蒸汽携动，过量冷凝物集结于管道会形成很小波浪。如果这种冲击波发展以至于接触管道顶部，将造成临时阻塞，尾随冲击波的蒸汽被迫在管道中流通，推动冲击水流快速向前移动，就是通常所说的水击。它对管道弯头、阀门、疏水器的具有灾难性的破坏，在寒冷环境下，还会造成水流冻结和管道破裂的事故。
疏水器的功能：保证系统热量的有效传输，同时降低蒸汽产生费用；预防因水击对系统的破坏。疏水器存在开关失效问题，机械热力式疏水器和盘式疏水器还表现为无规律开关运动。如果疏水器不能正确打开，被称为窜漏，表明除了冷凝物和非冷凝气体，一部分蒸汽也被漏掉。如果将蒸汽作为一种商品，由于故障疏水器造成的浪费，会造成系统无法保证*佳工作效率。通常疏水器泄漏问题占系统总疏水器比例的10~30%，假设一个系统配有1000 个疏水器，窜漏疏水器就有150~300件，这相当于每年蒸汽损失达12~30 万美金。疏水器窜漏问题还造成系统下游其他疏水器故障，疏水器除了起到滤除冷凝物作用外，还调节整个系统的流量。如同运河闸门，某个疏水器发生窜漏故障，造成系统其他疏水器压力增加。某些疏水器在压力增加状态下无法发挥其正常功效，同时还会影响使用寿命。
疏水器的测试方法
通过传统的视觉观察方法和热检测方法很容易检测出疏水器灾难性故障。但是，预测性维修项目涉及发现早期故障，防止故障恶化，以降低水击作用造成的系统损伤，减少热量传输损失造成的效率损失、防止产品品质下滑。
超声检测技术使检测人员可以发现疏水器的早期故障。APM 超声波检测仪***测试仪将高频超声噪音转化为视听频率，这些频率来自传感器与疏水器接触位置，所以测试工作不受下游环境噪音影响。**超声测试仪具有数字测量和内部数据存储能力，跟踪系统所有蒸汽设备状态，还可以通过PC 接口将采集数据下载进行管理。多功能检测工具融合了超声测量技术和温度测量技术。检测工作人员在日常预测性维修项目中可以通过使用超声检测方法，**定位部分故障和全故障状态疏水器。通过APM 超声波检测仪制定一个真正成功的蒸汽系统维修计划，包括对系统的整体描述，所有检测位置的标记、识别、绘制，这将保证复杂系统内所有疏水器得到检测。定期检测、良好的文件管理、预测性测试将带来蒸汽系统的大量节省。无论系统的复杂程度如何，疏水器数目多少，将蒸汽系统包含于预测性维修规划中将带来巨大收益。
压力容器及管道设备的气液泄漏巡检（状态精检）
压缩空气泄漏检测
——应用于空中管道、压力容器的实时密封性检测
压缩空气泄漏是工厂*大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4 次）进行检查，及时发现泄漏并维修。泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。APM 超声波检测仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机进行泄漏倾听，使泄漏检测工作简单易行，即使*吵闹的工业环境下也能轻松检测出来，将压缩空气系统迅速变成利益**，为您节约大量资金。在这层意义上讲，APM 超声波检测仪，**是节能先锋！
锅炉、热交换器和冷凝器泄漏检测
——应用于防止锅炉四管爆漏的预测性巡检
用APM 超声波检测仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。
冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法，
真空法或者超声波发射器法来检测。选择APM 超声波检测法，你的检查时间将会戏剧性地减少。
典型应用举例——「锅炉故障**门查找」
——应用于事故初发阶段故障**门的准确定位
电厂的警报一旦响起，意味着哪个**门出了问题。当人们涌向锅炉间时，并不能立即找到发生故障的**门，需要一个一个地逐步排除，才能找到故障源。但是，可能会因为你排除故障耽误了几分钟或十几分钟，后面的设备就会遭受重大破坏，从而造成更大的财产和生命损失。现在简单了，你只要用APM 超声波检测仪扫描一遍，就可以准确找到故障**门的特定位置，并及时加以消缺，**故障的蔓延升级。这是欧美各国锅炉运维人员*理想的侦测工具。
典型应用举例——「风噪声和漏水检测」
——应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估
为运输部门、**部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用APM 超声波检测仪检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。
应用范围：
海洋工业——货船的沧口盖
汽车——汽车漏风和漏水
航空——飞行器和直升机的完整性
交通——卡车、巴士、火车的严密性
核设施——建筑外墙完整性
**——潜艇、飞行器、航天器
电气设备局放巡检
（含电气设备中的机械故障检测和气液泄漏检测）
GIS 开关驱动机构故障查找防止开关拒动误动事故
GIS，是当今电力系统中*重要的开关设备。
GIS 内部的开关能否正确动作，是电网能否**运行的关键因素。目前，高电压等级的GIS 开关动作，大部分靠液压驱动或压缩空气驱动，为保证液压驱动和空压驱动系统的正常运行，**定时启动电机作功加压，以确认系统工作性能是否可靠。
但是，由于设备厂商的制作工艺、安装过程或运维失当给设备造成的缺陷，甚至空压机损坏，造成驱动速度减慢或失效事故越来越多，威胁着电网的稳定运行，直接影响到人民的生活与生产，社会后果严重。
APM 超声波检测仪，利用先进的超声原理和精妙的传感技术，能生动检知液压和空压系统的内部泄漏，提前发现驱动故障，并以数字和声音的方式告知运维人员进行消缺，确保GIS 的**运行。
绝缘子污闪及内部裂纹检测电缆接头局放检测
各类绝缘子内部裂纹故障和外部污染故障，也急需有效的方法予以检知。当绝缘子周围的空气被电离时，会产生化学反应，腐蚀金属部件，削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏，造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响，严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气局放原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。
应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象。但是局放、电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象；并且环境高温掩饰了这些现象。但是，这些现象却产生明显的超声噪音，可利用超声检测设备进行检测。
GIS/GCB 及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测
近年来，各地电厂、供电局变电站的GIS/GCB 和集控室的开关柜，内部机房故障越来越多，急需合适的检测手段予以预知维护和报警。APM 超声波检测仪适逢其时；GIS/GCB 的绝缘介质不同，其内外部局放的传播速度也不同。检测方法或用色谱法或用电测法，麻烦、危险、价格昂贵且不能做实时检测。电气运维人员急需一种操作简单、**可靠的检测方法进行春检、秋检和平时预测性维护。APM 超声波检测仪能够完全满足。
变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测
APM 超声波检测仪克服了红外技术只测表面热故障、无法检知内部故障及原因的缺陷，成为欧美各国电气运维人员的*佳选择。
各地变电站的变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器，由于在制造、运输、安装过程中所存在的问题，引起内部局放甚至酿成事故的越来越多，急需合适的手段予以检测。APM 超声波检测仪能够**满足。
高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。目前APM 超声波检测仪已成为欧美各国电气运维人员*新的技术选择。
电气故障在故障点产生超声波，以检查泄漏的方法扫描一片区域，各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联，通过记录声波来建立故障数据库，并与调度系统或MIS 网共享。