偶合器专用拉马使用说明书操作方法:
先拆除偶合器的制动器，梅花形弹性块和半轴节。旋上合适的螺纹联接拉管，插入顶杆，再联接千斤顶接上油管，拧紧油泵上的增压卸载阀揿动手柄，当千斤顶升至有效行程后，松开油泵上的增压卸载阀让千斤顶活塞自行回位，换上增长顶杆继续拆卸。
注意事项:
1、螺纹联接拉管一定要旋到内螺纹跟部保证有足够的接力，否则会损坏偶合器和拉具。
2、拆卸过程中有突然升压现象（即油泵揿手操作力突然增大），应及时拆开检查，有无卡死现象或千斤顶行程到位。
3、油泵千斤顶及油管应保证长期清洁，油箱内保证有足够的油量，千斤顶应完全复位。
液压偶合器检修：（供参考）
液压偶合器在运行20000小时或5年以后应进行大修，对其解体和重新组装的基本步骤如下：
1.排空工作油后的步骤：
（1）打开润滑油滤网并检查和清洗。
（2）拆下联轴器并检查。
（3）检查输入轴、输出轴的径向跳动。
（4）从箱体上拆下滑动调节器及传动杠杆。
（5）拆下辅助润滑油泵及电机。
（6）拆下辅助工作油泵及电机。
2.拆下并吊开箱盖后，检查齿轮的啮合情况。
3.拆下并解体输入轴及转子部件以后的步骤：
（1）检查泵轮和涡轮（叶片共振试验）。
（2）拆下轴承情况，测量轴承间隙。
（3）检查勺管机构的磨损情况。
（4）检查易熔塞，必要时更换新备件。
（5）重新研刮轴瓦后回装（必要时研磨轴径）。
（6）清理转动外壳内的积油及污垢。
4.将各密封面涂上密封胶（耐温130℃）。
5.重新组装转子部件。
6.清理油箱、箱座及箱盖。
7.将输入轴及转子部件装回箱座上。
8、装上并紧固好箱盖后的步骤：
（1）回装好辅助润滑油泵及电机。
（2）回装辅助工作油泵及电机。
9.装上滑动调节器并加油润滑。
10.检查偶合器与驱动电机、泵的对中，并做好记录。
11.清洗并检查冷油器后进行耐压试验。
12.将油箱及冷油器灌油至要求的位置。
13.完成上述工作并检查仪表正常后，即可进行试转，在试转前应进行如下检查：
（1）起动备用工作油泵，看能否正常工作。
（2）当工作油压高于0.25MPa时，工作油排到冷油器、备用工作油泵应断开。
（3）起动备用润滑油泵，看润滑油压能否达到规定的0.25MPa。
14.在试运转过程中应进行如下检查：
（1）听诊齿轮传动装置是否有不正常撞击、杂音或振动。
（2）检查各轴承温度不得超过70℃。
（3）检查各轴承、齿轮的润滑油的入口温度不得超过45-50℃。
（4）检查偶合器工作油温度不得超过75℃。在冷油器的冷却水温度很高且滑差较大时，允许在运行中短时间内的工作油温度达到110℃。
（5）检查油箱的油温度不得超过55℃。
（6）每隔4小时将偶合器的负载提高额定的25％，直至液力偶合器滿负荷工作后，将驱动电机电源切断，检查液力偶合器的齿轮啮合情况并记下齿在长、宽上的啮合印记所占的百分比。
（7）清理油过滤器，检查沉积在过滤器中的沉淀物的性质。
（8）在试运行完成后，将油箱中的油**更换为清洁的。
（
9）发现齿轮传动装置运行异常时，**找出原因并予以排除。
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